等壁厚螺桿泵是目前油田廣泛采用的一種高效機采設備。但在其制造過程中，如何才能把厚度為6毫米的橡膠均勻注入到直徑10厘米、長7米多的泵體管內部，是個非常棘手的問題。青島科技大學宗殿瑞副教授團隊耗時5年終于在近期解決了這一業(yè)界難題。采用他們研發(fā)的低溫連續(xù)擠壓工藝和LCE108型螺桿泵橡膠定子成型裝置可使擠出塑化與注射成型、硫化成型在同一臺設備上連續(xù)進行。采用該技術制造的等壁厚定子螺桿泵目前已進入產業(yè)化階段。 　　等壁厚定子螺桿泵彌補了常規(guī)螺桿泵定子技術的不足，將易損部件厚薄不均的橡膠襯套設計成均勻壁厚的橡膠補套，可延長螺桿泵的檢泵周期、提高井下泵效。但橡膠流動性較差、彈性好，要把橡膠壓入直徑10厘米、長7米多的細管里面則非常困難。一方面，你給它多大壓力，它就能產生多大的反作用力；另一方面，溫度一旦降低，膠料流動就更加困難，會因半路熟化而徹底不流動。國外企業(yè)采用系統(tǒng)復雜且龐大的橡膠注射機來完成這一過程，但整機價格高達1500萬元。國內企業(yè)則都依靠土辦法，用壓力機一次次的把膠料壓入到泵管內，效率低，產品質量沒有保障。 　　宗殿瑞副教授帶領的科研團隊提出了新的想法，他們考慮使用普通的橡膠擠出機通過口模直接擠入芯軸內部。 　　擠出機是一種螺旋擠出裝置，能擠出膠管、膠片、電線電纜等制品，但用到膠料的注射上卻只能制造一些簡單制品。擠出機一般壓力比較低，用它能實現均勻注膠嗎？所有人對此都持懷疑態(tài)度。